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OSP suite刀具业务部联系人成晨:15061801548

优先考虑加工现场的操作便捷性

现场主义的智能化CNC


实现制造业的高度信息化、网络化(IoT),提高生产效率和附加价值等的智能化工厂。
OSP作为充当该大脑角色的CNC装置,再次取得了巨大的进步。
安装了新款处理器,操作性能、绘图性能和处理速度均得到了提升。
更推出了大量唯有机床制造商才能实现的“实用应用软件”,实现了真正的智能化制造。


独具创造性的操作感全面提高了加工效率,
改变了操作人员的一天


加工复杂零部件的操作人员,其工作内容涉及查阅点检表、指示书、加工步骤书和使用说明书等,为了确认作业和收集资料,还要时常来往于办公室和设计室。
如果能在CNC画面上简单访问所需的数据和信息,身处可轻松自如地运用自己喜欢的工具的作业环境下,高度复合加工和5轴加工的加工效率也将大幅提高。
“OSP suite”是追求该理想的新一代CNC。这正是从加工现场升华为创造现场的瞬间。
 

希望实现这些功能”

安装了大量suite应用!

听取来自加工现场顾客的真实需求,结合OKUMA的加工技术,最终得以实现。
这些功能凝聚了机床制造商生产的CNC装置所独具的,提升“现场能力”的智慧。
     
通过提前准备刀具提高运转率
刀具寿命预测功能(特殊规格)
输入加工数量时,预测是否存在达到使用寿命的刀具和可加工工件数。
实现提前准备刀具,可以减少机床停工时间。
  保存工序表并将其作为经验技术
创建工序表功能(特殊规格)
从加工程序自动生成加工序表累积加工结果数据,可作为经验用于重复加工工件的加工准备等。
     
协助日常的定期点检
维护监视器
显示日常作业前点检、定期点检的项目及点检周期计划。点击信息按钮,显示相关维护项目的使用说明书PDF文件。
  在OSP上显示外部PC界面
PC实时桌面
可从办公室的电脑轻松访问动作中的3D虚拟监视器※。可在加工作业之前用3D图象确认加工。

※OKUMA制机床加工模拟软件
     
无纸化现场
加工准备数据
数字化加工指示书。
可用3D图象确认加工零部件图上所示的形状,使准备作业更加顺畅。
  支持计算切削条件
技术参数计算器
在画面上显示需要经验技术的切削条件的计算、信息,迅速完成作业。

     
数字剪贴板
手写白板
显示在触摸屏上手写输入的文字,传送通知夜班操作人员。也可以通过键盘输入。
  通过电机输出功率的可视化提高生产率
主轴功率监视器

离开机床时依然可掌控运转状况
邮件通知功能

注释显示功能使操作更加方便快捷
公共变量监视器

发生报警时自动保存记录
画面截图功能

无需输入编码的简单编程
调度程序编辑器


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